钣金中的常见工艺

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金的六种常见工艺包括：钣金折弯、激光切割、液压成型、卷边、熨烫、冲孔。在这里主要给大家介绍的是前三种工艺：

一、钣金折弯

钣金折弯是一种金属加工技术，用于将金属板材弯曲成所需的形状或角度。在钣金折弯过程中，通常使用机械力或压力将金属板材弯曲到所需的角度。以下是钣金折弯的工艺流程：

（1）选择合适的板材:在制作前需要先对板材进行选择，一般选用厚度在0.5-2mm之间、材质为q235a或45钢等热轧型材;

（2）根据图纸设计尺寸下料:首先要根据图纸要求来计算板材的下料量（即展开长度），然后根据展开的长度将材料剪裁好备用；

（3）划线定位:根据所划好的定位线将材料按顺序摆放整齐并固定好；

（4）校平找正及焊接:将已经摆好的工件进行校平找正及焊接工作；

（5）打磨抛光处理:将已完成的工件用砂纸进行打磨抛光处理。

二、激光切割

钣金激光切割是一种利用激光束对金属材料进行切割的钣金加工方法。它是一种高精度、高效率的切割技术，广泛应用于钣金加工和制造领域。其主要工艺流程如下：

（1）数字化设计:首先需要将金工件进行数字化设计，生成激光切割程序。

（2）加工准备:按照激光切割程序进行材料切准备，包括调整切割速度和功率等参数。

（3）开始切割:启动激光切割机，使激光束准确地定位和切割工件。通常激光切割可以实现直线、弧线和复杂曲线的切割，精度高达0.05mm。

1、与传统的切割方式相比，激光切割具有以下优点:

（1）高精度:激光束极为精细，可以实现高精度的切，切口光滑无毛刺。

（2）无接触:激光切割不需要对材料进行接触，因此减少了材料的变形和污染

（3）适用范围广:激光切割可以对各种材料进行切割，包括不锈钢、铝合金、镍合金、合金等

（4）生产效率高:激光切割速度快，可以大大缩短生产周期

（5）可编程控制:激光切割系统可以通过编程控制，实现自动化生产

2、激光切割的适用范围：

激光切割技术适用于各种饭金材料的切割，其中包括以下行业

1.通讯:机箱、天线、分集器等

2.电子:主板、电视机壳、显示器外壳等

3.机械:汽车、卡车、火车、摩托车、自行车等

4.建筑:门窗、栏杆、天井等。

5.船舶:游艇等

三、液压成型

钣金液压成型是一种利用液压力将金属板材加工成所需形状的钣金加工方法。与传统的机械力折弯不同，液压成型使用液压系统提供的高压力来施加力量，以实现对金属板材的弯曲、拉伸或压制。

第一步:材料准备

钣金冲压件的生产加工首先需要准备好所需的材料。一般来说，钣金冲压件的材料选择应根据其用途和性能要求来决定。常用的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢等。

第二步:模具设计

模具是冲压加工的核心。在进行钣金冲压件生产加工前，需要根据产品的形状和尺寸等要求进行模具设计。模具的设计质量直接影响到钣金冲压件的成品质量。

第三步:冲压加工

冲压加工是钣金冲压件生产加工的核心环节。在冲压加工中，通过模具对材料进行冲击和拉伸，使其变形成为所需的形状和尺寸。冲压加工是一种高效、精密的加工方式，可以大大提高生产效率和产品质量。

第四步:表面处理

钣金冲压件生产加工完成后，还需要进行表面处理。表面处理包括除油、除锈、喷漆等步骤，旨在提高产品的美观度和耐腐蚀性能。

第五步:质量检测

最后一步是质量检测。质量检测是确保钣金冲压件生产加工质量的关键步骤。通过对成品进行尺寸、外观、性能等多方面的检测，可以及时发现问题并进行改善，保证产品的质量和稳定性。

总之，钣金冲压件生产加工是一个复杂而又重要的过程。每一个步骤都需要严格控制，才能保证最终产品的质量和性能。