钣金加工有哪些常见问题？

钣金加工过程中会遇到多种常见问题，以下是一些主要的：

1.毛刺：钣金冲压加工或折弯过程中，原材料并未完全按照预设路径断裂，导致断口处产生毛刺。当毛刺的高度超过横截面的0.2mm时，可能会损坏模具，造成凸凹问题。

2.凸凹：钣金表面出现不正常的凸起或凹陷，这通常是由于开卷线的问题，或是钣金中的脏东西（如铁销和尘土）混合导致的。

3.辊印：由于清理辊或入料辊（固定不动节径）上粘附脏东西，导致打印纸张上产生辊印。这些辊印通常可以清除。

4.滑痕：在辊筒滚动、暂停或加速时，钣金表面可能会产生滑痕。

5.热轧带钢压碎：开卷网上的导辊可能会因为模具上导辊中间的间距小而造成起皱，导致热轧带钢压碎。

6.划伤：零件刮伤的原因主要是模具上有锐利的疤痕或金属材料烟尘掉入模具中。

7.底端裂开：这主要是由于原材料可塑性差或模具包边条圈压得过紧。

8.外壁起皱：这通常是由于原材料薄厚不足或左右模具组装流程中发生轴力，造成一侧空隙大，另一侧间隙小。

9.尺寸偏差：钣金的实际尺寸与预期尺寸之间存在偏差，这可能是由于原材料的厚度、成形方式、工艺参数的选取等因素导致的。

10.表面质量不良：钣金表面可能出现划痕、凹陷、氧化、变色等问题，影响工件的外观质量。

以上问题都是钣金加工过程中可能出现的常见问题，解决这些问题需要综合考虑材料、设备、工艺参数等多方面因素，采取合适的措施进行预防和处理。